「リン酸塩被膜処理」とも呼ばれ、金属部品に化学的な表面処理を施す工程です。
ボンデ処理を通じて、「金属石鹸(潤滑剤)」で皮膜することで金属同士の摩擦を低減でき、プレス加工の際の金型が焼き付きや摩耗・破損を防止できます。

ボンデ処理とは

金属部品の潤滑性の向上を目的に行われる処理になります。潤滑性が向上することで、金属プレス加工の際の金型へのダメージ(摩耗・破損)を低減することができます。一般に以下の工程を経て、潤滑剤の被膜を形成します。

1.脱脂(だっし): 油分や汚れを洗い流す。
2.水洗: 洗浄液を落とす。
3.酸洗(さんせん): 表面のサビや酸化膜を取り除く。
4.表面調整: 皮膜を均一に作るための準備。
5.ボンデ処理(リン酸塩処理): 薬液に浸し、化学反応で皮膜を形成。
6.水洗・乾燥: 仕上げ。
7.潤滑処理:摩擦低減および加工性向上のため、潤滑皮膜を付与する。
8.乾燥: 仕上げ。
ギヤ、シャフト、スプラインなどの自動車部品や産業機械の軸受部など金属プレス工程の前処理としてよく採用されます。

なぜサンテック産業が選ばれるのか

当社の特徴①
多様な潤滑技術を支える独自薬液配合の表面処理

長年培った高度な表面処理技術により、鋼材やアルミ、ステンレスなど多様な材質に最適な潤滑処理を提供します。金属石鹸やニナコート、WSコートなど幅広い技術を駆使し、素材や用途に合わせて薬液配合から条件まで最適化。安定した品質と高い潤滑性能でお客様のニーズに応えます。

当社の特徴②
黒ボンデ〜安定した加工性と金型寿命の向上

当社が得意とする通称「黒ボンデ」は、潤滑剤の保持力に優れたリン酸亜鉛系の化成皮膜を形成します。独自の条件設計と処理技術の組み合わせにより、高面圧・高加工率の環境下でも焼き付きを抑制します。安定した加工性と金型寿命の向上を高いレベルで実現します。

当社の特長③
お客様に選ばれ続ける品質の再現性/量産対応力

徹底した工程管理と処理条件の標準化により、試作から量産まで一貫した品質の再現性を確保しています。長年の実績に基づくデータ管理と工程設計により、多品種・大量生産にも柔軟に対応できます。安定した品質維持体制を構築することで、お客様の円滑な生産活動を支えます。