生産設備

生産効率を高め、技術ノウハウで競争力を確立
製品の品質を製造工程の中で造り込む“生産品質管理”。
当社は、焼鈍 → ショット → ボンデ までの一貫受注生産体制で、塑性加工品の多様なニーズにお応えします。

焼鈍設備

バッチ式焼鈍炉（3t）… 4基
バッチ式焼鈍炉（2t）… 5基
メッシュベルト式焼鈍炉… 1基

プレス時の荷重低減、耐熱・高荷重性の向上、安定した潤滑性能、金型の延命化、そしてコスト低減に貢献。
長年のノウハウと厳密な品質管理のもと、冷間鍛造用の粗形材に対して最適な条件で焼鈍処理を行っています。

当社の焼鈍設備は、大小さまざまな炉を多数保有しており、複数の焼鈍工程を同時に進行可能です。
さらに、独自に設計・製造した**坩堝（るつぼ）**を使用することで、熱効率の高い均一な加熱処理を実現。
豊富な炉の保有台数により、多品種・大量ロットの同時処理を可能にし、冷却工程まで一貫した効率的な生産体制を整えています。
これらは、長年にわたる焼鈍技術の蓄積とノウハウの結晶です。

ショットブラスト設備

エプロン式… 6台
テーブル式… 1台

当社では、複数のショットブラスト設備を各工場に配置しており、製品ごとに最適な加工条件を柔軟に設定できます。
金属のサイズや形状、そして求められる表面粗さに応じて、粗～微細まで幅広いショットブラスト加工に対応しています。
大型構造物から小型精密部品まで、安定した品質で表面処理を行えるのが特徴です。
また、お客様のご要望や製品特性に応じて、最適な加工条件をご提案することも可能です。
豊富な経験を持つ熟練の担当者が直接ご相談に応じ、最適なショット条件を決定いたします。
どのようなご要望にも柔軟に対応し、品質と効率を両立した最適な仕上がりをお約束します。

ボンデ処理設備

自動式ボンデライン… 2基

当社のボンデ処理設備は、2レーンの自動ラインを備え、全工程をパイプラインで連結。
ライン内では、複数のバレル（金属を収めた樽）を同時に流通させることで、
複数製品の表面処理を並行かつ効率的に実施しています。
さらに、独自に配合した化学的・幾何学的に最適化された水溶液をパイプラインで循環させることで、
各工程での処理ムラを最小限に抑え、均一で高品質な皮膜形成を実現しています。
生産効率と品質を両立したこのシステムは、長年の技術開発によって築き上げた当社独自の強みです。

自動式ボンデライン

輸送設備

「安心、確実」をモットーに製品をお届けします。

品質と環境管理に加え、当社の強みは質の高さと機動力を誇る輸送体制にあります。
自社所有の複数トラックを活用し、原材料の引き取りから製品の納品まで一貫対応。
お客様のご要望に応じて、加工前の原料をお預かりし、加工後の製品を迅速かつ確実にお届けします。

すべての輸送は自社運転手による安全・丁寧な対応で行い、
製造と物流の両面からお客様の生産活動をサポートいたします。
金属加工のみならず、輸送においても信頼される品質をお約束します。

お客様が日頃の生産活動を安心してこなすことができるよう、
いつも安全運転、いつも笑顔で、真心込めて
大切な製品をお届けします！！

車両ラインアップ

大型貨物自動車（10t）… 3台
大型貨物自動車（8t）… 2台
中型貨物自動車（4t）… 2台